管理提升|常思常新，久久为功

为全面提升生产运营效率，保障安全生产，公司生产管理中心近期通过优化早会制度、规范调度协同方式、统一成本要素核算工具、推进流程再造及强化小试实验管理等一系列举措，实现管理效能的日益提升。这一系列变革不仅缩短了生产要求的响应时间，更推动了产品质量与工艺稳定性的持续改进以及生产成本的优化，为工厂稳健生产保驾护航。

比如，在执行落地方面，工厂将传统早会变革为"10分钟高效会议"模式，明确"任务派发-问题通报-措施落地"思维与执行模式，重在落地后的效益转化。生产园区负责人表示，通过聚焦当日关键指标和重点事项，早会效率得到显著提高，现场员工对重点工作的理解与执行力明显增强，且会议记录同步上传至数字化平台，确保跨班组信息无缝衔接。

在成本管控方面，公司上线了统一的成本要素核算工具，通过整合采购、生产、仓储、人力等关键环节的数据流，构建了覆盖全流程的成本要素模型，确保核算口径一致、数据实时共享。该工具的推广，将有助于打破数据孤岛，实现成本核算标准化。

在工艺管理方面，工厂成立专项小组对现有生产流程进行深度优化，剔除多个冗余环节，减少了中间产品不必要的加工动作和转运程序。不仅如此，工厂重点强化小试实验的预估作用，在新配方投产前通过实验室模拟验证可行性并强化效益评估的精确性，大大提高规模化生产中的资源使用率，提高生产效率和效益。

类似的变革创新，还有很多，因为在生产管理团队看来，对于生产经营，再细小的改善，也能撬动大的改变，只有坚持常思常新，才能实现久久为功。制造端将持续在精益管理中探索新质生产最优解，让生产管理与智能系统深度融合，进一步助力工厂挖潜增效。